合金锌生产中应注意的问题

　　合金锌生产中注意的问题

　　1. 控制合金成分从采购合金开始，合金锌带必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锌带，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

　　2. 采购回来合金锌板要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

　　3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

　　4. 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。

　　5. 有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锌板与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单Du熔炉。

　　各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到合金锌箔，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而合金锌箔常见的缺陷是表面起泡。产生原因主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。